1. Потужність і жорсткість подачі перфоратора та дальність маневру повинні бути сумісні з характером процесу та найбільш відповідним обсягом різання. Якщо кількість заготовки, вилученої методом чорнової обробки, велика, а надбавка для різання обрана великою, то верстат повинен мати велику потужність і хорошу жорсткість.
2. Будова перфоратора залежить від розміру верстата та ваги заготовки.
3. Робоча точність подачі перфоратора сумісна з точністю обробки, що вимагається технологічним процесом. Відповідно до вимог точності обробки деталей, слід вибирати верстат. Для грубих процесів обробки з низькими вимогами до точності слід вибирати верстати з низькою точністю. Для операцій з точною обробкою з високими вимогами до точності слід використовувати високоточні верстати.
4. Розмір основних специфікацій перфоратора повинен бути адаптований до розміру контуру заготовки. Тобто дрібні заготовки повинні бути оброблені з невеликими характеристиками, тоді як великі заготовки повинні бути оброблені з великими специфікаціями, щоб забезпечити справедливе використання обладнання.
5. Зручність затиску і проста конструкція кріплення - також фактори, які необхідно враховувати при виборі машини для штампування. Вибір подачі горизонтального перфоратора все ще є вибором вертикального перфоратора, який буде безпосередньо впливати на структуру та оброблювальну систему координат обраного кріплення, що безпосередньо пов'язане з труднощами програмування з ЧПУ та надійністю обробки ЧПУ.
Слід зазначити, що при виборі перфоратора слід повністю використовувати функцію цифрового керуючого обладнання, а розробку слід проводити в міру необхідності для розширення функцій перфоратора та задоволення потреб продукту. Потім, відповідно до вибраного живильника перфоратора, додатково оптимізується схема обробки чисельного управління та маршрут процесу, і вміст процесу відповідно коригується за необхідності.
