По-перше, для забезпечення найкращого зазору
Діаметр щілини відноситься до суми зазорів з обох сторін пуансона в нижній штамп. Це пов'язано з товщиною, матеріалом і процесом штампування. Вибір відповідної щілини може забезпечити хорошу якість штампування, зменшення задирок і згортання і підтримку пластини. Матеріал плоский, ефективно запобігаючи взяття матеріалу і продовжуючи термін служби прес-форми.
Перевіряючи стан відходів штампування, живильник з ЧПУ може визначити, чи є зазор цвілі. Якщо зазор занадто великий, брухт матиме грубу хвилясту поверхню руйнування і невелику блискучу поверхню. Чим більше розрив, тим більший кут, що утворюється між поверхнею руйнування і блискучою поверхнею, в процесі штампування відбудеться завивка і руйнування, і навіть з'явиться тонке виступ. І навпаки, якщо зазор є занадто малим, брухт буде мати невеликий кут руйнування і велику блискучу поверхню.
При виконанні місцевого штампування, такого як канавка, висічка, зсув тощо, бічна сила відхиляє пуансон і призводить до того, що односторонній зазор є занадто малим. Іноді зміщення краю занадто велике, щоб подряпати нижню штампа, що призводить до швидкого зносу верхнього і нижнього штампів. Коли прес-форму перфорують з найкращим зазором, поверхня руйнування і блискуча поверхня брухту мають однаковий кут і перекривають один одного, так що сила штампування зводиться до мінімуму, а пробиваючий задирок невеликий.
По-друге, своєчасне загострення може ефективно подовжити термін служби прес-форми
Якщо оброблювана деталь має надмірні задирки або незвичайний шум під час штампування, то форма може бути пасивована. Живильник ЧПУ перевіряє пуансон і нижню штампа. Коли край зношується для отримання дуги з радіусом близько 0,10 мм, він загострений. Практика показала, що часте мікрооточування, а не чекає на нешліфування, може не тільки підтримувати хорошу якість деталі, зменшувати силу штампування, але й продовжувати термін служби форми більш ніж один раз.
