Виробництво штампувальної автоматичної лінії виробництва обладнання складається головним чином з матеріалу стійки, вирівнювальної машини і фідера. Лінія автоматизації штампування має високий ступінь автоматизації. При фактичному використанні, крім простого живлення та розвантаження, ніяких інших операцій не потрібно, і виробництво повністю автоматизовано.
Перш за все, ми повинні ввести роль, яку відіграє кожна частина цієї виробничої лінії:
1. Матеріал каркасу: обладнання для перенесення матеріалу котушки і вивантаження матеріалу котушки від зовнішнього кільця до внутрішньої котушки
2. Вирівнювальна машина: Матеріал котушки проходить між декількома роликами паралельно один одному, і тиск верхнього і нижнього роликів використовується для розриву і усунення напруги вигину матеріалу котушки, тим самим досягаючи обладнання для вирівнювання матеріалу.
3. Область підготовки: Швидкість машини для вирівнювання матеріалу та живильника є несумісними. Тому необхідно зарезервувати зону підготовки. Довжина області підготовки варіюється залежно від товщини матеріалу і довжини подачі.
4. Фідер: Відповідно до вимог штампувального штампа, обладнання для транспортування матеріалів до штампувальної головки вимірюється кількісно.
5. Нарешті, процес тиснення
Багато споживачів заощаджують на характеристиках фідера три в одному, два в один стійку і вирівнюючий верстат при покупці периферійного обладнання вперше.
Незрозуміло, як зайнятий простір, і синхронізований пристрій подачі, вирівнювання та стійки матеріалу. Фактично, це пов'язано з областю підготовки в лінії штампування.
Матеріал стійки, вирівнюючий верстат і живильник штампувальної лінії виробництва не з'єднані без зазорів, але між трьома трьома місцями є панчіх, щоб забезпечити синхронізацію трьох, трьох в одному пристрої, два в Один зарезервований простір, про який повідомляє стійка і вирівнювальна машина, є саме тим місцем економії.
Значення області підготовки: стійка матеріалу і вирівнювальна машина постійно працюють, і живильник періодично передає матеріал фіксованої довжини. Для цього зарезервовано певний простір очікування. Коли металевий матеріал вивантажується через стійку (або вирівнювальну машину), утворюється певна дуга. Коли дуга стає більшою і зв'язується з рамою датчика, 24V струм буде включений, так що проміжне реле в стійці (або вирівнювальної машини) відбудеться, щоб зупинити машину. Коли матеріал залишає рамку датчика через подачу живильника, машина продовжуватиме працювати. Ця цикл операції реалізує на вимогу кількісний розподіл і досягає мети автоматичного регулювання.
Розмір області підготовки: Розмір області підготовки необхідно точно розрахувати, що пов'язано з довжиною харчування, товщиною матеріалу та швидкістю штампування. У той же час, зона підготовки витрачає приміщення майстерні, і в той же час, область підготовки накопичує занадто багато матеріалу, і збільшує навантаження двигуна заднього кінця машини в зоні підготовки; якщо область підготовки занадто мала, машину для вирівнювання або рамку матеріалу часто починають і зупиняють, що призводить до спалювання двигуна.
Метод управління областю підготовки: 24В сенсор кадру управління є найбільш поширеним методом управління, але він може бути використаний тільки для штампування автоматичної подачі металевих матеріалів. Якщо матеріал не є електропровідним, він може бути фотоелектричним перемикачем (немає необхідності торкатися матеріалу, коли матеріал блокує пучок) Фотоелектричний перемикач запускає пристрій припинення роботи, а мікроперемикач (коли дуга матеріалу стає більшою) і мікро-перемикач торкається, мікро-перемикач починає керувати пристроєм, щоб зупинити роботу).
Таким чином, при покупці три-в-одному живильника, в той час як ви турбуєтеся, матеріали стійки, вирівнювання машини, і живильників, не забувайте, чи є проблема з розташуванням області панчіх. Як згадувалося вище, якщо є зона панчохи, проблема полягає в тому, що вся лінія штампування не буде синхронізована, а різні наслідки - це відхилення деталей, що виходять з штампувальної машини.
